A különböző projektek speciális igényeinek kielégítésére különféle felületi bevonat technológiát kínálunk a helyi éghajlati viszonyokhoz és a piaci igényekhez igazodva. Minden termékünkhöz személyre szabott felületkezelést kínálunk, az ügyfél preferenciái alapján, ugyanakkor szakmai ajánlásokat is adunk.
Eloxálás vs. porbevonat
Az alábbi táblázat az eloxálás és a porbevonatok, mint felületkezelési eljárások közvetlen összehasonlítását mutatja be.
| Eloxálás | Porbevonat |
| Nagyon vékony lehet, ami azt jelenti, hogy az alkatrész méretei csak nagyon kis mértékben változnak. | Vastag réteget lehet elérni, de nagyon nehéz vékony réteget készíteni. |
| Fémes színek széles választéka, sima felületekkel. | A színek és textúrák rendkívüli változatossága érhető el. |
| Megfelelő elektrolit-újrahasznosítással az eloxálás nagyon környezetbarát. | A folyamatban nem vesznek részt oldószerek, így nagyon környezetbarát. |
| Kiváló kopás-, karc- és korrózióállóság. | Jó korrózióállóság, ha a felület egyenletes és sértetlen. Könnyebben kophat és karcolhat, mint az eloxálás. |
| Ellenáll a színfakulásnak mindaddig, amíg a kiválasztott festék az alkalmazáshoz megfelelő UV-állósággal rendelkezik és megfelelően tömített. | Nagyon ellenáll a színfakulásnak, még UV fény hatására is. |
| Az alumínium felületet elektromosan nem vezetővé teszi. | Némi elektromos vezetőképesség a bevonatban, de nem olyan jó, mint a csupasz alumínium. |
| Drága folyamat lehet. | Költséghatékonyabb, mint az eloxálás. |
Az alumínium felületén természetes módon vékony oxidréteg képződik, ha levegővel érintkezik. Ez az oxidréteg passzív, vagyis többé nem lép reakcióba a környező környezettel – és megvédi a fém többi részét az elemektől.
Eloxálás
Az eloxálás az alumínium alkatrészek felületkezelése, amely ezt az oxidréteget sűrítve használja ki. A technikusok veszik az alumínium darabot, például egy extrudált alkatrészt, belemerítik egy elektrolitfürdőbe, és elektromos áramot vezetnek át rajta.
Ha alumíniumot használunk anódként az áramkörben, az oxidációs folyamat a fém felületén megy végbe. A természetben előfordulónál vastagabb oxidréteget hoz létre.
Porbevonat
A porfestés a fémtermékek széles skáláján alkalmazott befejező eljárás egy másik típusa. Ez a folyamat védő és dekoratív réteget eredményez a kezelt termék felületén.
Más bevonatolási alkalmazásoktól (pl. festés) ellentétben a porfestés száraz felhordási folyamat. Nem használnak oldószereket, így a porbevonat környezetbarát alternatívája a többi befejező kezelésnek.
Az alkatrész tisztítása után szakember szórópisztoly segítségével felhordja a port. Ez a pisztoly negatív elektrosztatikus töltést fejt ki a porra, ami a földelt fémrészhez vonzza. A por a tárgyhoz tapadva marad, miközben azt kemencében érlelik, így a porbevonat egységes, szilárd réteggé alakul.
PVDF bevonatok
A PVDF bevonatok a fluor-karbon műanyagok családjába illeszkednek, amelyek kémiailag és termikusan rendkívül stabil kötéseket alkotnak. Ez lehetővé teszi, hogy egyes PVDF-bevonat-változatok következetesen megfeleljenek vagy meghaladják a szigorú követelményeket (mint például az AAMA 2605), minimális fakulással hosszú időn keresztül. Kíváncsi lehet, hogyan alkalmazzák ezeket a bevonatokat.
A PVDF jelentkezési folyamata
Az alumínium PVDF bevonatait festőfülkében folyékony szórópisztollyal hordják fel. A következő lépések felvázolják a kiváló minőségű PVDF bevonat elkészítésének teljes folyamatát:
- Felület előkészítés– Minden jó minőségű bevonat jó felület-előkészítést igényel. A PVDF bevonat jó tapadása megköveteli az alumínium felület tisztítását, zsírtalanítását és deoxidációját (rozsda eltávolítását). A kiváló PVDF bevonatokhoz króm alapú konverziós bevonatot kell felhordani az alapozó előtt.
- Primer– Az alapozó hatékonyan stabilizálja és védi a fémfelületet, miközben javítja a felső bevonat tapadását.
- PVDF fedőbevonat– Színes pigmentszemcséket adnak hozzá a fedőbevonat felvitelével együtt. A fedőbevonat arra szolgál, hogy a bevonat ellenálló legyen a napfény és a víz által okozott károkkal szemben, valamint növelje a kopásállóságát. E lépés után a bevonatot ki kell kötni. A felső bevonat a PVDF bevonatrendszer legvastagabb rétege.
- PVDF átlátszó bevonat– A 3 rétegű PVDF bevonatolási eljárásban az utolsó réteg az átlátszó bevonat, amely további védelmet nyújt a környezettel szemben, és átengedi a fedőbevonat színét anélkül, hogy károsodásnak tenné ki. Ezt a bevonóréteget is ki kell kötni.
Ha bizonyos alkalmazásokhoz szükséges, a fent leírt háromrétegű módszer helyett 2- vagy 4-rétegű eljárás is alkalmazható.
A PVDF bevonatok használatának fő előnyei
- Környezetbarátabb, mint az illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmazó merítőbevonatok
- Napfénynek ellenálló
- Ellenáll a korróziónak és a krétásodásnak
- Kopás- és kopásálló
- Megőrzi a magas színkonzisztenciát (ellenáll a fakulásnak)
- Magas ellenállás a vegyszerekkel és a szennyezéssel szemben
- Minimális karbantartás mellett hosszú élettartamú
A PVDF és a porbevonatok összehasonlítása
A PVDF bevonatok és a porbevonatok közötti elsődleges különbségek az, hogy a PVDF bevonatok:
- Használjon modulált folyékony festéket, míg a porbevonatok elektrosztatikusan felvitt porokat használnak
- Vékonyabbak, mint a porbevonatok
- Szobahőmérsékleten kikeményíthető, míg a porbevonatokat sütni kell
- Ellenállnak a napfénynek (UV sugárzás), míg a porbevonatok idővel kifakulnak, ha ki vannak téve
- Csak matt felületű lehet, míg a porbevonatok teljes szín- és felületválasztékkal rendelkezhetnek
- Drágábbak, mint a porbevonatok, amelyek olcsóbbak és többletköltséget takaríthatnak meg a túlzott por újrafelhasználásával
Be kell vonnom az építészeti alumíniumot PVDF-fel?
Ez függhet az Ön pontos alkalmazásától, de ha nagyon tartós, környezetálló és hosszú élettartamú extrudált vagy hengerelt alumínium termékeket szeretne, a PVDF bevonatok megfelelőek lehetnek az Ön számára.
