A különböző projektek egyedi követelményeinek kielégítése érdekében különféle felületbevonati technológiákat kínálunk, amelyeket a helyi éghajlati viszonyokhoz és a piaci igényekhez igazítunk. Minden termékünkhöz egyedi felületkezelést kínálunk az ügyfelek preferenciái alapján, miközben szakmai ajánlásokat is adunk.
Eloxálás vs. porbevonatolás
Az alábbi táblázat az eloxálás és a porbevonatok felületkezelési eljárásainak közvetlen összehasonlítását mutatja.
| Eloxálás | Porbevonat |
| Nagyon vékony lehet, ami azt jelenti, hogy az alkatrész méretei csak nagyon kis mértékben változhatnak. | Vastag réteget lehet vele felvinni, de vékonyat már nagyon nehéz. |
| Széles metál színek választéka, sima felületekkel. | Rendkívüli szín- és textúraváltozatosság érhető el. |
| Megfelelő elektrolit-újrahasznosítással az eloxálás nagyon környezetbarát. | Az eljárás során nem használnak oldószereket, így nagyon környezetbarát. |
| Kiváló kopás-, karcolás- és korrózióállóság. | Jó korrózióállóság, ha a felület egyenletes és sértetlen. Könnyebben kophat és karcolódhat, mint az eloxálás. |
| Ellenáll a színfakulásnak, feltéve, hogy a kiválasztott festék megfelelő UV-állósággal rendelkezik az alkalmazáshoz, és megfelelően van lezárva. | Rendkívül ellenálló a színfakulással szemben, még UV-sugárzásnak kitéve is. |
| Elektromosan nem vezetőképessé teszi az alumínium felületét. | A bevonat rendelkezik némi elektromos vezetőképességgel, de nem olyan jó, mint a csupasz alumínium. |
| Drága folyamat lehet. | Költséghatékonyabb, mint az eloxálás. |
Az alumínium természetes módon vékony oxidréteget képez a felületén, amikor levegővel érintkezik. Ez az oxidréteg passzív, ami azt jelenti, hogy már nem lép reakcióba a környező környezettel – és megvédi a fém többi részét az elemektől.
Eloxálás
Az eloxálás az alumínium alkatrészek felületkezelése, amely ezt az oxidréteget használja ki annak megvastagodásával. A technikusok az alumínium darabot, például egy extrudált alkatrészt, elektrolitikus fürdőbe merítik, és elektromos áramot vezetnek rajta keresztül.
Az alumínium anódként való használatával az oxidációs folyamat a fém felületén megy végbe. Ez egy vastagabb oxidréteget hoz létre, mint a természetes oxidréteg.
Porbevonat
A porfestés egy másik típusú felületkezelési eljárás, amelyet számos fémterméken alkalmaznak. Ez az eljárás egy védő és dekoratív réteget eredményez a kezelt termék felületén.
Más bevonási eljárásokkal (pl. festéssel) ellentétben a porfestés egy száraz felviteli eljárás. Nem használnak oldószereket, így a porfestés környezetbarát alternatívát kínál más felületkezelésekkel szemben.
A tisztítás után a technikus szórópisztollyal viszi fel a port. A pisztoly negatív elektrosztatikus töltést juttat a porba, ami vonzza azt a földelt fém alkatrészhez. A por a tárgyhoz tapadva marad, amíg a kemencében kikeményedik, így a porbevonat egyenletes, tömör réteggé alakul.
PVDF bevonatok
A PVDF bevonatok a fluorkarbon műanyagok családjába tartoznak, amelyek rendkívül kémiailag és termikusan stabil kötéseket képeznek. Ez lehetővé teszi, hogy egyes PVDF bevonatváltozatok hosszú távon is minimális fakulás mellett következetesen megfeleljenek vagy meghaladják a szigorú követelményeket (például az AAMA 2605-öt). Felmerülhet a kérdés, hogyan lehet ezeket a bevonatokat felvinni.
A PVDF jelentkezési folyamata
Az alumínium PVDF bevonatait festőfülkében folyékony szórópisztollyal viszik fel. A következő lépések vázolják fel a kiváló minőségű PVDF bevonat elkészítésének teljes folyamatát:
- Felület előkészítése– Bármely kiváló minőségű bevonat alapos felület-előkészítést igényel. A PVDF bevonat jó tapadásához az alumínium felületének tisztítása, zsírtalanítása és deoxidálása (rozsda eltávolítása) szükséges. A kiváló minőségű PVDF bevonatok esetében ezután króm alapú konverziós bevonatot kell felvinni az alapozó előtt.
- Alapozó– Az alapozó hatékonyan stabilizálja és védi a fémfelületet, miközben javítja a fedőbevonat tapadását.
- PVDF fedőbevonat– A színes pigmentrészecskéket a fedőbevonat felvitelével együtt adják hozzá. A fedőbevonat a napfény és a víz okozta károsodással szembeni ellenállást, valamint a kopásállóság növelését szolgálja. A bevonatot ezután a lépés után ki kell térhálósítani. A fedőbevonat a PVDF bevonatrendszer legvastagabb rétege.
- PVDF átlátszó bevonat– A 3 rétegű PVDF bevonatolási eljárás során az utolsó réteg az átlátszó bevonat, amely további védelmet nyújt a környezeti hatásokkal szemben, és lehetővé teszi a fedőréteg színének átjutását anélkül, hogy az károsodásnak lenne kitéve. Ezt a bevonatréteget is ki kell köttetni.
Bizonyos alkalmazásokhoz szükség esetén a fent leírt 3 rétegű módszer helyett 2 vagy 4 rétegű eljárás is alkalmazható.
A PVDF bevonatok használatának fő előnyei
- Környezetbarátabb, mint az illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmazó mártóbevonatok
- Ellenáll a napfénynek
- Korrózió- és krétásodásálló
- Kopás- és kopásálló
- Magas színkonzisztenciát tart (ellenáll a fakulásnak)
- Nagyfokú ellenálló képesség a vegyszerekkel és a szennyeződéssel szemben
- Hosszú élettartam minimális karbantartással
PVDF és porbevonatok összehasonlítása
A PVDF bevonatok és a porbevonatok közötti fő különbségek a következők:
- Modulált folyékony festéket használjon, míg a porbevonatok elektrosztatikusan felvitt porokat használnak.
- Vékonyabbak, mint a porbevonatok
- Szobahőmérsékleten potenciálisan kikeményíthető, míg a porbevonatokat ki kell égetni
- Ellenállnak a napfénynek (UV-sugárzásnak), míg a porbevonatok idővel elhalványulnak, ha ki vannak téve a napfénynek
- Csak matt felületű lehet, míg a porbevonatok teljes szín- és felületválasztékban kaphatók
- Drágábbak, mint a porbevonatok, amelyek olcsóbbak, és a túlfújt por újrafelhasználásával további költségeket takaríthatnak meg.
Építészeti alumíniumot kell bevonnom PVDF-fel?
Ez függhet a pontos alkalmazási területektől, de ha rendkívül tartós, környezetbarát és hosszú élettartamú extrudált vagy hengerelt alumínium termékeket szeretne, a PVDF bevonatok megfelelőek lehetnek az Ön számára.
